熔體流動速率測試儀基于毛細管流變學原理

　　熔體流動速率測試儀基于毛細管流變學原理，通過模擬塑料加工過程中的高溫熔融狀態(tài)，測量材料在特定溫度和負荷下的流動特性。測試時，將標準尺寸的試樣(通常為顆?；蚍勰?裝入料筒，加熱至預設溫度使其熔融，隨后施加標準砝碼產(chǎn)生恒定壓力，熔體通過底部毛細管擠出。通過記錄切料間隔時間與對應的擠出量，計算熔體質(zhì)量流動速率(MFR)或體積流動速率(MVR)。

 

　　熔體流動速率測試儀的測定步驟：
 

　　-儀器檢查：確保其處于良好的工作狀態(tài)，各部件連接正常，無損壞或松動現(xiàn)象。用水準儀檢查儀器是否水平，如不水平需旋轉(zhuǎn)地腳并觀察水平儀至水平。
 

　　-樣品準備：按照相關(guān)標準或測試要求，將待測試的高分子材料加工成規(guī)定尺寸的樣品。
 

　　-打開儀器的料筒裝填口，將準備好的樣品小心地裝入料筒中，注意避免樣品中存在氣泡或空隙。裝填的樣品量應適中，既要保證在測試過程中有足夠的材料擠出，又不能過多導致料筒堵塞或材料溢出。
 

　　-關(guān)閉料筒裝填口，啟動儀器的加熱系統(tǒng)，使料筒內(nèi)的溫度逐漸升高到設定的試驗溫度。在預熱過程中，密切關(guān)注儀器的溫度顯示，確保溫度穩(wěn)定在設定值附近。一般來說，預熱時間需要根據(jù)儀器的性能和樣品的特性來確定，通常為5-10分鐘。
 

　　-當料筒內(nèi)的溫度達到設定值且穩(wěn)定后，將活塞桿放入料筒內(nèi)，使其與樣品表面接觸，然后施加選定的負荷砝碼。此時，樣品在高溫和負荷的作用下開始熔融并從料筒底部的噴嘴擠出。
 

　　-在擠出過程中，儀器會自動記錄熔體流出的時間和相應的位移。根據(jù)設定的切料位移時間間隔，儀器會定期切斷擠出的熔體，并將其重量或體積記錄下來。一般需要連續(xù)測量多次，以確保測試結(jié)果的準確性和可靠性。
 

　　-對測試數(shù)據(jù)進行分析和處理，檢查數(shù)據(jù)的合理性和一致性。如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，應檢查測試過程是否存在問題，如樣品裝填不當、溫度控制不準確、負荷施加不正確等，必要時需重新進行測試。
 

　　-測試結(jié)束后，關(guān)閉儀器的加熱系統(tǒng)和電源，等待料筒內(nèi)的溫度降低到安全范圍后，打開料筒裝填口，取出剩余的樣品和活塞桿。
 

　　-清理料筒、噴嘴、活塞桿等部件，清除殘留的材料和雜質(zhì)?？梢允褂脤Ｓ玫那鍧嵐ぞ吆颓鍧崉┻M行清洗，但要注意避免使用對儀器部件有腐蝕性的溶劑。